Konzentrierte RO-Reject-Flüssigkeit

Lösung:

RO-konzentrierte Mutterlauge erhält Vorrang vor Salz und CSB. Die Salzkonzentration beträgt etwa 3 % bis 8 %, es gibt zwei Hauptbehandlungsmethoden: 1: niedrige Konzentration eines kleinen Volumens in den IVECDEST-Vakuumverdampfer und Extraktion von mehr als 90 % reinem destilliertem Wasser und das verbleibende Spurenkonzentrat als Abfallbehandlung. 2: Die hohe Konzentration der Mutterlauge kann in das Niedertemperatur-Vakuumtrocknungskristallisationssystem des VESALT-Schabers gelangen, die in der Abfallflüssigkeit enthaltenen anorganischen Salze, Schwermetalle und CSB entfernen und schließlich trockenes festes Kristallsalz, den Feuchtigkeitsgehalt des festen Kristallsalzes, erhalten ist ≤15 %. Das klare und transparente Destillat kann als Wasser wiederverwendet oder entsprechend den Einleitungsstandards aufbereitet werden.

Anwendung:

Membrantechnologie

DTRO-Prozess

MBR-Prozess

RO-Umkehrosmose

Kurze Einführung:

Umkehrosmose (RO) ist eine weit verbreitete Technologie zur Gewinnung von enthärtetem Wasser für einige industrielle Prozesse, wie z. B. Umkehrosmosemembranen (RO), Ultrafiltration (UF) und Entsalzungsmembranen (SWRO). Die Membrantechnologie erzeugt DTRO-Membranen, nachdem das Abwasser vollständig recycelt wurde Konzentration der verbleibenden Mutterlauge durch Eindampfungsprozess für die Verarbeitung.

In unserem Zero-Abwasser-Produktions- und Anwendungszentrum entwickelt Greenlan seit vielen Jahren innovative Technologien, die die Qualität von destilliertem Wasser deutlich verbessern. Unsere Empfehlung ist klar: Es gibt zwei Entsorgungsmöglichkeiten für diese RO-konzentrierte Mutterlauge:

Lösung 1:

IVECDEST-Wärmepumpenverdampfer: Die Ausrüstung ist eines der Hauptmerkmale ihrer Anreicherungsfähigkeit, bis sie in Form von Salz übersättigte Flüssigkeit abgibt. Dies gewährleistet geringere Extraktionskosten und höchste Effizienz im gesamten Prozess.

Lösung 2:

VESALT S-HP Scraper Niedertemperatur-Vakuumtrocknungskristallisator: Die Ausrüstung ist „ein Schritt erreicht die vorgesehene Position“. RO-Mutterlauge kann direkt zu trockenen festen Kristallen verarbeitet werden, um den gesamten Arbeitszyklus abzuschließen, Rückstände zu minimieren und viel Kosten zu sparen.

Aufgrund der komplexen Zusammensetzung dieser Wässer müssen sie vor der Einleitung extern in der Anlage verwaltet oder behandelt werden. Beispielsweise kann der Einsatz der speziellen Technologie IVECDEST-Vakuumverdampfungstechnologie und der VESALT-Kratzkristallisationstechnologie durch ein ausgeklügeltes System die Qualitätsanforderungen erfüllen, um klares destilliertes Wasser und trockene feste Kristalle zu erhalten. Dies macht unsere Vakuumdestillationssysteme einzigartig auf dem Weltmarkt.

Prozessdiagramm:

Konzentrierte Lösung:

RO-konzentrierte Mutterlauge in IVECDEST-Niedertemperatur-Vakuumverdampfer, unter Vakuum-Niedertemperaturbedingungen zum Verdampfen, Wasserdampfkondensat zur Bildung von destilliertem Wasser, gesammelt im Wasserspeichertank; Der verbleibende Spurenabfall wird als nächster gefährlicher Abfall behandelt. Es kann schädliche Chemikalien und Schwermetalle, die in der Abfallflüssigkeit enthalten sind, erheblich reduzieren oder sogar entfernen. Durch den IVECDEST-Verdampfer kann die Abwassermenge um mehr als 90 % reduziert werden und das Destillat kann wiederverwendet oder weiterbehandelt werden, um die Wasser- oder Abwassernormen zu erfüllen.

Kristallisationslösung:

RO-konzentrierte Mutterflüssigkeit direkt in den VESALT-Kratzkristallisator, Vakuumtrocknung bei niedriger Temperatur in Vakuumverdampfung, kann Abfallflüssigkeit, die anorganisches Salz, Schwermetall und CSB enthält, stark reduzieren, beseitigen und schließlich trockene feste Kristalle, feste Kristallsalze und Feuchtigkeitsgehalte erhalten bis zu 15 %. Der durch Verdunstung entstehende Wasserdampf kondensiert im Vakuumprozess zu destilliertem Wasser und wird im Frischwassereimer gesammelt. Die Verdampfungsrate der Anlage kann mehr als 98 % erreichen, die Wasserqualität ist klar und transparent und das Destillat kann wiederverwendet oder weiterverarbeitet werden, um die Emissionsnormen zu erfüllen.