Kupferabwasserbehandlung

Lösung:

Hauptsächlich in schwefelsauren Abwässern, die Kupfer und Kupferionen enthalten, wird das Abwasser in das Niedertemperatur-Vakuumdestillationssystem IVECDEST geleitet, um schließlich mehr als 90 % der reinen destillierten Flüssigkeit zu extrahieren, die restlichen 5 % bis 10 % der Mutterlauge mit hohem Salzgehalt, Mutterlauge VESALT-Schaber in die Vakuumtrocknung in einem Kristallisationssystem mit niedriger Temperatur, um schließlich trockenes festes Kristallsalz, festes Kristallsalz mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 15 % oder weniger zu erhalten. Der Wasserdampf im Abwasser kondensiert zu einem Destillat, das in einem Eimer mit klarem Wasser gesammelt wird. Die Wasserausbeute kann mehr als 99 % erreichen, die Wasserqualität ist klar und transparent und das Destillat kann als Mittelwasser wiederverwendet werden oder die Einleitungsnorm erfüllen.

Anwendung:

Kurze Einführung:

Kupferhaltiges Abwasser ist das Abwasser, das in der Metallurgie-, Elektronik- und anderen Industriezweigen erzeugt wird, und umfasst hauptsächlich Abwasser aus der Leiterplattenätzung und der Galvanisierung. Der Kupfergehalt in kupferhaltigem Abwasser ist hoch. Direkte Emissionen belasten nicht nur die Umwelt, sondern verschwenden auch Ressourcen. Daher ist es notwendig, kupferhaltiges Abwasser zu behandeln, Kupfer mit technischen Mitteln zurückzugewinnen und es einzuleiten, sobald die Wasserqualität den Standards entspricht.

1. In der chemischen Industrie, beim Drucken und Färben, in der Galvanisierung, beim Schmelzen von Nichteisenmetallen, beim Abbau von Nichteisenmetallen, bei der Reinigung elektronischer Materialien, bei der Herstellung von Farbstoffen und anderen Prozessen entsteht häufig Abwasser, das eine große Anzahl von Kupferionen enthält. Abhängig von der Wertigkeit des Kupferions gibt es zweiwertige und einwertige Kupferionen; Gemäß der vorhandenen Form gibt es freies Kupfer (wie Cu2+) und komplexes Kupfer (wie Kupfercyanid-Komplexion [Cu(CN)3]2-, Kupfer-Ammoniak-Komplex [Cu(NH3)42+] usw.). .

2. Kupferionen liegen häufig in Form von Komplexen im kupferhaltigen Abwasser von Farbstoff-, Galvanik- und anderen Industriezweigen vor, beispielsweise als Kupfercyanid-Komplexionen [Cu(CN)2], [Cu(CN)3]2-, [Cu (CN)4]3-. Es wird allgemein angenommen, dass die Kupfercyanid-Komplexionen im Abwasser hauptsächlich in der Form [Cu(CN)3]2- vorliegen. Die Kupferchlorid-Komplexionen zerfallen in Cu+ und Cl-, und die einwertigen Kupferionen dismutieren in wässriger Lösung spontan zu zweiwertigen Kupferionen. Am Beispiel saurer Verkupferungsabwässer enthält das Abwasser hauptsächlich Kationen wie Cu2+, H+, Fe2+, Fe3+ und Anionen wie SO42- und C1-. Im Abwasser der Zyanidverkupferung sind 300–450 mg/l freie Zyanidionen und 400–550 mg/l einwertige Kupferionen enthalten.

3. Die Lebensdauer der elektrolytischen Kupferfolienfolie und die Oberflächenbehandlung, wie z. B. der Hauptproduktionsprozess, erfordern viel Wasser zum Waschen der Kupferfolienoberfläche, einschließlich Kupferabwasser und chromhaltiges Abwasser, Nickelabwasser, zinkhaltiges Abwasser, wie Waschabwasser. Aufgrund des elektrolytischen Kupferfolienproduktionsabwassers mit geringerer Verunreinigung, das für die große Menge an Abwasser charakteristisch ist, verfügt die neue Kupferfolienfabrik über eine große Anzahl von Membranprozessen, die zum Ressourcenrecycling des Abwassers eingesetzt werden, nachdem eine hohe Konzentration an Kupfer, Nickel, Zink- und Chromkonzentrat gleichzeitig, um Abwasser so zu gestalten, dass ein geschlossener Kreislauf mit nahezu null Emissionen erreicht wird, um den Zweck der Ressourcenschonung und des Umweltschutzes zu erreichen.

Aber im Hinblick auf den Betrieb des Projekts zur Wiederverwendung von kupferhaltigen Abwässern gibt es in Aspekten wie Technologie, Wirtschaft und Management viele Schwierigkeiten, Ressourcenrecycling und wirklich „nahezu null Emissionen“ sind sehr schwierig, einige Werbung und ein erfolgreicher Fall sind es runter.

Die Hauptprobleme sind:

1. Die Konzentration von BWRO und SWRO hat den vorgesehenen Zielwert nicht erreicht

Das Membranverfahren wurde zur Aufkonzentrierung des Abwassers unter sauren Betriebsbedingungen von pH 1 bis 3 eingesetzt, wobei eine Ionenkristallisation auf der konzentrierten Wasserseite des Membranelements vermieden wurde. Da die Umkehrosmosemembran jedoch bei einem pH-Wert von 7,5 bis 7,8 die Entsalzungsrate am höchsten ist, ist die Entsalzungsrate unter der Bedingung eines niedrigen pH-Werts nicht hoch. Aufgrund des Einflusses der Konzentrationspolarisation und der Wassertemperatur kann die Ionenkonzentration in BWRO- und SWRO-Konzentraten nur dann den vorgesehenen Zielwert nicht erreichen, wenn der Membrandruck von BWRO und SWRO um 10 bar größer ist als der osmotische Druck der konzentrierten Lösung Daher muss die Anzahl der NF-Zyklen erhöht werden, was die Betriebslast von NF erhöht.

2. Die Reduktionseffizienz von NF-Konzentrat kann die Designanforderungen nicht erfüllen

Die Beziehung zwischen dem Salzgehalt der NF-Eingangslösung und der Menge an Flüssigkeitsausbeute und konzentrierter Lösung besteht darin, dass unter einem bestimmten Arbeitsdruck die Menge an Flüssigkeitsausbeute umso geringer und die Menge umso größer ist, je höher der Salzgehalt der Stammlösung ist konzentrierter Lösung. Wenn sich daher die Konzentration der Speiseflüssigkeit ändert, muss sie auf einen höheren Arbeitsdruck eingestellt werden, um die Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen, um sicherzustellen, dass die Menge des NF-Konzentrats den Konstruktionsanforderungen entspricht. In einigen ähnlichen Fällen, die bereits durchgeführt wurden, kam es jedoch zu keinem Überdruck bei der Druckauslegung der NF-Flüssigkeitsförderpumpe. Wenn sich die NF-Betriebsbedingungen ändern, weil der Druck der NF-Flüssigkeitsförderpumpe den Grenzarbeitsdruck erreicht hat, konnte sich die NF nicht effektiv konzentrieren, und das konzentrierte Flüssigkeitsvolumen übersteigt das Auslegungsziel bei weitem, und die Produktionslinie kann dieses nicht verbrauchen eine große Menge konzentrierter Flüssigkeit.

3. Umkehrosmose und Nanofiltrationsmembranelement kürzere Lebensdauer

Die Membran, der Wassereinlassabscheider, der Wasserproduktionsabscheider und die Klebstoffe der Umkehrosmose- und Nanofiltrationsmembranelemente bestehen alle aus chemischen Materialien. Langfristiger Betrieb unter Bedingungen mit niedrigem pH-Wert von 1 bis 3 führt zu irreversiblen Veränderungen in der Feinstruktur oder Molekülstruktur chemischer Materialien, beschleunigt den Abfall der Membranleistung und verkürzt die Lebensdauer von Membranelementen. In der Kupferfolienfabrik ist ein ähnlicher Fall aufgetreten. Der Austauschzyklus für das Membranelement dauert ein Jahr und der Austausch dauert drei Monate. Aufgrund des höheren Preises wechseln die Membranelemente zu häufig, was zu höheren Systembetriebskosten führt.

4. Schwierigkeiten bei der Systemwartung und -verwaltung

Die Nutzung der Abwasserressourcen übernimmt den gesamten Membranprozess. Im Vergleich zum herkömmlichen Abwasseraufbereitungsprozess muss das Betriebs- und Wartungspersonal über ein professionelleres und verfeinertes Betriebs-, Wartungs- und Managementniveau verfügen. Um die Investitionskosten zu senken, mangelt es einigen Unternehmen an einem geringen Grad an Automatisierungsgeräten, an zuverlässigen Online-Überwachungsinstrumenten und an Offline-Erkennungsmethoden, was dazu führt, dass viele Projekte nur schwer zu lösen sind und die Projektakzeptanz nur schwer aufrechterhalten werden kann Problem, kein stabiler Betrieb.

Das VESALT IVECDEST Niedertemperatur-Verdampfertemperatur-Trocknungs-Kristallisationssystem kann die Verarbeitung von Kupferabfallflüssigkeiten perfektionieren. Mehr als einhundert geistige Eigentumsrechte und Patente machen diesen Verdampfer zum technologischen Vorreiter bei Vakuumdestillationssystemen.

In unserem Zero-Abwasser-Produktions- und Anwendungszentrum entwickeln wir seit vielen Jahren innovative Technologien, die die Qualität von destilliertem Wasser deutlich verbessern. Unser Vorschlag ist sehr klar. Beispielsweise können der IVECDEST-Niedertemperaturverdampfer und die VESALT-Kratzplattenkristallisationstechnologie mit spezieller Technologie die Qualitätsanforderungen durch eine Reihe ausgeklügelter Systemvorbereitungen erfüllen, um klares destilliertes Wasser und trockene feste Kristalle zu erhalten. Dies macht unsere kryogenen Vakuumdestillationssysteme einzigartig auf dem Weltmarkt.

Prozessdiagramm:

Hauptsächlich in schwefelsauren Abwässern, die Kupfer und Kupferionen enthalten, wird das Abwasser in das Niedertemperatur-Vakuumdestillationssystem IVECDEST geleitet, um schließlich mehr als 90 % der reinen destillierten Flüssigkeit zu extrahieren, die restlichen 5 % bis 10 % sind Mutterlauge mit hohem Salzgehalt, Mutterlauge VESALT-Schaber in die Vakuumtrocknung in einem Kristallisationssystem mit niedriger Temperatur, um schließlich trockenes festes Kristallsalz, festes Kristallsalz mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 15 % oder weniger zu erhalten. Der Wasserdampf im Abwasser kondensiert zu einem Destillat, das in einem Eimer mit klarem Wasser gesammelt wird. Die Wasserausbeute kann mehr als 99 % erreichen, die Wasserqualität ist klar und transparent und das Destillat kann als Mittelwasser wiederverwendet werden oder die Einleitungsnorm erfüllen.